對鋼來說，一般選用的鋼球D為10mm，載荷P為3000kgf,壓入時間為10秒。試驗所得直徑d應在0.25D-0.6D的范圍內。布氏硬度的使用上限是HB450，適用于測定退火、正火、調質鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度。


洛氏硬度(HR)也是用壓痕的方式試驗硬度。它是用測量凹陷深度來表示硬度值。洛氏硬度試驗用的壓頭分硬質和軟質兩種。硬質壓頭為頂角為120o的金剛石圓錐體，使用于淬火鋼等硬的材料。HRA以60kgf的負荷試驗，硬度有效范圍是>70，適用于硬質合金、表面淬火層及滲碳層;HRC以150kgf的負荷試驗，硬度有效范圍是20-67(相當于HB230-700)，適用于淬火鋼及調質鋼。


維氏硬度的優(yōu)缺點：

　　維氏硬度有一個連續(xù)一致的標度；試驗負荷可任意選擇，所得的硬度值相同。試驗時加載的壓力小，壓入深度淺，對工件損傷小。特別適用于測量零件的表面淬硬層及經過表面化學處理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精確。但是維氏硬度的試驗操作較麻煩，一般在生產上很少使用，多用于實驗室及科研方面。

無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。

1、布氏硬度

在無縫鋼管標準中，布氏硬度用途*廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

2、洛氏硬度

無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

3、維氏硬度

無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。

無縫鋼管硬度檢測方法
不銹鋼的硬度檢測要考慮到它的力學性能，這關系到以不銹鋼為原料而進行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質量。因此，所有的無縫鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。

拉伸試驗是將無縫鋼管制成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然后測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料*基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為唯一的力學性能檢測手段。

硬度試驗是將一個硬質壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中*簡單、*迅速、*易于實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義。

由于拉伸試驗不便于測試，并且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由于硬度計制造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。

在不銹鋼材料的國家標準中大多數都同時規(guī)定了拉伸試驗和硬度試驗。對于那些不便于進行硬度試驗的材料，例如無縫鋼管就只規(guī)定了拉伸試驗。在不銹鋼標準中，一般都規(guī)定了布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，規(guī)定三種硬度值只測其一即可。特別是本公司*新研制的便攜式表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以對薄至0.05mm的不銹鋼板、不銹鋼帶以及細至4.8mm的無縫鋼管進行快速、準確的硬度檢測，使得過去在國內難以解決的問題迎刃而解。

無縫鋼管硬度檢測工具
無縫鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火無縫鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計，它測試非�？焖佟⒑啽�，適于對無縫鋼管材做快速無損的合格檢驗。無縫鋼管內徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的無縫鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。無縫鋼管內徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的無縫鋼管，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小于0mm，大于4.8mm的無縫鋼管，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當無縫鋼管內徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。